La FAS è attualmente leader mondiale
per la tecnologia REPLICAST.

Replicast
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Replicast®.

È un esclusivo processo utilizzato per ottenere fusioni a partire da modelli a perdere in polistirolo espanso.

I modelli in polistirolo prodotti da stampi di alluminio vengono ceramizzati al fine di ottenere gusci ceramici idonei a ricevere il metallo fuso. I risultati hanno sempre un’altissima resa qualitativa che prescinde dalle dimensioni.

Grazie, inoltre, allo strato in zirconio che costituisce la prima superficie del modello in polistirolo, si annullano le difficoltà di finitura tipiche dell’usuale formatura in sabbia.

Una metodologia che consente di ottenere fusioni di ogni forma, volume o peso, dai 0,4 Kg fino ai 900/1000 Kg.

Vantaggi del procedimento REPLICAST

Precisione e accuratezza dimensionale.
Eccezionale livello qualitativo della superficie del prodotto finale.
Fori di fusione sulle flange; risparmio sulle lavorazioni.
Risparmio della materia prima e riduzione degli sprechi: fusioni più leggere per i minori sovrametalli.
Alto livello qualitativo del getto.
Perfezione del design.
Scomparsa dei VOCs - volatile organic compounds - in quanto la ceramica non sprigiona alcun gas.
Eliminazione della comune difettologia della fusione in terra: gocce fredde, infiltrazioni di sabbia.

Tecnologia, evoluzione.

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